1.本磨床整体为龙门式布局,床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构(工作台双层式结构),结构设计要求---机床的精度与性能。其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。2.工作台进给采用液压传动,磨头左右和上下进给系统采用---滚珠丝杆,火导轨,耐磨性高。3.独立液压站,运行平稳,性能稳定。悬臂按钮站操作方便,操作简单人性化,外形美观大方。4.磨头带平衡油缸,要求主轴(动压)结构合理,具有高刚性、---、重切削、率的特点。5.电器元件、plc,变频器等电控原件采用进口品牌。另外可以选配我公司开发的简易数控系统。带有数控编程。且具有机床液压报警保护、超程限位保护、进给驱动器故障保护、进给系统过载保护及其他安全操作保护等功能。
建德平面磨床在平面磨削时,工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上,也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时,磨床主轴按卧式布局;当采用砂轮端面磨削方式时,磨床主轴按立式布局。按主轴布局及工作台形状的组合,卧轴矩台式建德平面磨床;在这种机床中,工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动,工作台作纵向往复运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。立轴矩台式建德平面磨床;在这种机,砂轮作旋转主运动,矩形工作台作纵向往复运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台式建德平面磨床;在这种机,砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动。卧轴圆台式建德平面磨床;
在这种机,砂轮作旋转主运动,圆工作台旋转作圆周进给运动,砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外,工作台的回转中心线可以调整至倾斜,以便磨削锥面。上述四种建德平面磨床中,用砂轮端面磨削的建德平面磨床与用轮缘磨削的建德平面磨床相比,由于端面磨削的砂轮直径往往比较大,能同时磨出工件的全宽,磨削面积较大,所以,生产率较高。但是,端面磨削时,砂轮和工件表面是成弧形线或面接触,接触面积大,冷却困难,切屑也不易排除,所以,加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式建德平面磨床与矩台式建德平面磨床相比较,圆台式的生产率稍高些,这是由于圆台式是连续进给,而矩台式有换向损失。但是。圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面。不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件,包括直径小于矩台宽度的环形零件。
精密大水磨加工使用条件相信是精密大水磨加工人员都非常熟悉的事情了,但是精密大水磨加工的使用条件是什么呢你知道吗?模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废,而且模具的加工周期很长、加工费用---(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费---数十万元乃至数百万元)。因此,特定部位进行表面强化,以大幅度延长、提高工模具的使用寿命,无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外,大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废,因此,只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复,并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂层高硬度高耐磨金属层,就可“变废为宝”,不仅使模具得到修复,修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高。
经济效益---。固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计,使用时之注意事项有:(a).固定销孔宜为贯穿孔,不能的场合,考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(b).固定销长度适度不可大于---的长度。(c).固定销孔宜有---的逃离部。(d).置于上模部份之场合,应设计防止落下之机构以防止其掉落。(e).采用一方压入配合一方滑动配合之场合,滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(f).固定销之数量以两只为原则,尽量选择相同之尺寸。大水磨加工是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以水磨加工为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,如数控机床等。其技术涉及多个领域注意使用领域有机械制造技术;信息处理、加工、传输技术;自动控制技术;伺服驱动技术;传感器技术;软件技术等。
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